乔治费歇尔+GF+PVDF-HF（超纯管路）在超纯水应用广泛，能确保水质的稳定性
超纯水制备在设备生产操作过程中需先检查整个设备有无异象，各连接管之间是否封闭，谨防滴漏，在检查完设备之后打开原水(自来水)阀，开启总电源开关，然后逐步开启原水泵，高压泵。开启后停留在机器旁听查一小段时间看设备运行有无异常，需观察设备蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器进、反参透设备出口水的压力，需保证每个过滤设备进出口水压差在一定范围内(＜0.1MPa)，同时需要控制RO进水、中段、浓水的压力在要求范围内，控制RO（reverse osmosis，反渗透）产水流量、RO回流流量、RO浓水流量并使RO产水的电导率小于20uS/cm。
需装用超纯水时开启增压泵，打开第一个出水阀，其中需控制好混床进出水压力及精密过滤器压力及混床出水的压力在要求范围内，以保证出水的电阻率大于10MΩ·cm。在此过程中需注意观察纯水槽中的存水情况，严禁抽空!同时为防止存水过多导致水质变差，影响混床树脂寿命，存水箱中的水需控制在浮漂以下。
使用完毕后续关闭好总电源，关闭原水进水阀和超纯水出水阀，防止自来水和空气倒流回过滤设备内损坏设备。
超纯水，是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC（Total Organic Carbon，总有机碳）装置等多种处理方法，电阻率方可达18.2MΩ*cm(25℃)。
工作原理
其中初步吸附过滤阶段包括蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器
①蜂房过滤器的主要作用是去除大于10um的凝聚胶体和悬浮颗粒
②活性炭过滤器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用将水中的余下氯气和小分子有机物截留在滤芯，随滤芯带走
③压缩活性炭的主要作用是利用比活性炭更强的吸附作用更深度的从原水中除去余下氯气和小分子有机物，保证反参透水质要求
④保安过滤器同样是最后一步从原水中去除大于5um的凝聚胶体和悬浮颗粒，进一步保证反参透水质要求
超纯水主要用途
1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、单晶硅半导体、绫路板、液晶显示器、计算器硬盘和集成电路芯片等工艺所需的超纯水;
2、制取电力行业发电锅炉和厂矿企业中、低压锅炉给水所需的软化水、除盐水;
3、制取医药行业所需的医用大输液、药剂、注射剂、生化制品纯水、医用无菌水和人工肾透析用纯水;
4、制取饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、酒类生产勾兑用纯水以及啤酒糖化投料用水和纯生啤酒过滤等;
5、制取化工行业制造过程所需的工艺纯水;
6、制造纺织印染工艺所需的除硬度除盐水;
7、制取光学玻璃镀膜前清洗用纯水、超纯水;
8、制取电镀工艺用去离子水、电池生产工艺用纯水以及汽车、家电、建材产品表面涂装和清洗用纯水;
9、海水、苦咸水制取生活用水和饮用水;
10、宾馆、楼宇、社区、机场房产屋业的优质供水网络系统和泳池循环水处理系统;
11、制取实验室用蒸馏水。
超纯水制造流程
超纯水制造流程的总体概述12
超纯水制造流程主要包括以下几个步骤：原水处理、预处理、反渗透净化、离子交换、EDI处理、抛光处理和终端超滤。这些步骤共同确保了超纯水的质量和纯度。
超纯水制造流程的详细步骤
原水处理
原水可以是自来水、普通蒸馏水或普通去离子水。
预处理系统
包括原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、换热器、阻垢剂系统等，用于去除水中的大颗粒杂质和微生物。
反渗透净化
通过反渗透膜去除95%以上的电解质和大分子化合物，包括胶体微粒和病毒等，大大延长了后续离子交换柱的使用寿命。
离子交换
离子交换树脂去除水中的正离子和负离子，进一步提高水的纯度。
EDI处理
电去离子净水技术（EDI）通过电渗析和离子交换结合，将水的电阻率从0.05～1.0MΩ·cm提高到5～16MΩ·cm。
抛光处理
使用无化学析出的核子级树脂去除纯水中残余的微量带电离子及弱电解质，使水质达到18MΩ·cm以上。
终端超滤
去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，确保产出的高纯水不受二次污染。
